從工藝分析可知,，常見的彎管缺陷主要有以下幾種形式:圓弧處變扁嚴重(橢圓形),、圓弧外側管壁減薄量過大,、圓弧外側彎

裂圓弧內側起皺及彎曲回彈等。

隨著彎管半徑的不同，前四種缺陷產生的方式及部位有所不同,，而且不一定同時發(fā)生,，而彎曲工件的彈性回彈卻是不可避免

的。彎管缺陷的存在對彎制管件的質量會產生很大的負面影響,。管壁厚度變薄必然降低管件承受內

壓的能力.影響其使用性能:彎曲管材斷面形狀的畸變，一方面可能引起橫斷面積減小從而增大流體流動的阻力,，另一方面也

影響管件在結構中的功能效果;管材內壁起皺不但會削弱管子強度,，而且容易造成流動介質速度不均產生渦流和彎曲部位積聚

污垢，影響彎制管件的正常使用:回彈現(xiàn)象必然使管材的彎曲角度大干預定角度,，從而降低彎曲工藝精度,。因此，應在彎制之

前采取對應措施防止上述缺陷的產生,，以獲得理想的管件保證產品的各項性能指標和外觀質量,。

在通常情況下，對于前面提到的幾種常見缺陷,，可以有針對性地采取下列措施:

(1)對于圓弧外側變扁嚴重的管件,，在進行無芯彎管時可將壓緊模設計成有反變形槽的結構形式:在進行有芯彎管時，應選擇合

適的芯棒(必要時可采用由多節(jié)段芯棒 組裝而成的柔性芯棒),。正確安裝之,，并在安裝模具時保證各部件的管槽軸線在同一水

平面上。

(2)小半徑彎管時圓弧外側減薄是彎曲的工藝特點決定的,，是不可避免的,。為了避免減薄量過大，常用的有效方法是使用側面

帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機,，通過助推或頂推來抵消管子彎制時的部分阻力,，改善管子橫剖面上的應力分布狀

態(tài),使中性層外移，從而達到減少管子外側管壁減薄量的目的,。

(3)對于管子圓弧外側彎裂的情況,，首先應保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，然后檢查壓緊模的壓力是否過大,，并調整使其壓

力適當,，最后應保證芯棒與管壁之間有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內壁與芯棒的摩擦力,。

(4)對于圓弧內側起皺,，應根據(jù)起皺位置采取對應措施。若是前切點起皺,，應向前調整芯棒位置,，以達到彎管時對管子的合理

支撐:若是后切點起皺 應加裝防皺塊使防皺塊安裝位置正確，并將壓模力調整至適當若圓弧內側全是皺紋，則說明所使用的芯

棒直徑過小.使得芯棒與管壁之間的間隙過大,，或者就是壓模力過小,，不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺塊貼

合。因此,，應更換芯棒,，并調整壓緊模使壓模力適當。

(5)對于彎曲回彈現(xiàn)象,，主要采用補償法和校正法來加以控制,。補償法是通過綜合分析彎曲回彈的影響因素，根據(jù)彎曲時的各

種條件和回彈趨勢預先估算回彈量的大小,。在設計制造模具時,，修正凸、凹模工作部分尺寸和幾何形狀,，實現(xiàn)“過正”彎曲,。

校正法是在模具結構上采取措施，使校正力集中在彎角處,，改變應力狀態(tài) 力圖消除彈性變形克服回彈,。如拉彎工藝，在彎曲

的同時施加拉力,，使整個斷面都處于拉應力的作用下,，卸載時彈性回復與變形方向一致，可明顯減小回彈量,。